東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長年專注工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐、壓鑄周邊自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶實(shí)際需求定制或改制

本司產(chǎn)品齊全，品質(zhì)優(yōu)良，終身提供售保，歡迎業(yè)界同仁來電洽談。

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    壓鑄配湯機(jī)是為解決壓鑄生產(chǎn)中大量溶湯輸送及大型鑄件澆注時(shí)送湯不及時(shí)與安全的問題，實(shí)現(xiàn)溶湯集中供應(yīng)，對點(diǎn)分配到每個(gè)工位點(diǎn)保溫爐，無人輸送為目的。設(shè)備具有操作簡單，穩(wěn)定，安全，自動(dòng)化程度高，維護(hù)簡單等特點(diǎn)。

采用滑觸線作為電源以及485通訊，用PLC與觸摸屏進(jìn)行控制，可快速的通過觸摸屏自我診斷與電腦查明系統(tǒng)故障原因。解決了傳統(tǒng)自動(dòng)化控制需要大量的通訊電纜和開關(guān)按鈕，故障極難查詢的問題          行走，升降，倒湯均采用臺達(dá)伺服電機(jī)，行走速度最高可達(dá)50米/分。安全門采用香港東方減速電機(jī)。定位采用編碼器與接近開關(guān)雙定位，精準(zhǔn)，定位偏差不超過±20mm。          運(yùn)行軌道采用150mm*150mm國標(biāo)H鋼，支撐采用10#國標(biāo)槽鋼，固定采用16mm厚固定鐵板，14mm*150膨脹螺絲打入墻體固定，承載能力在2噸以上。

    本設(shè)備給湯數(shù)量根據(jù)中央爐與壓鑄機(jī)噸位而異，適用于8-10臺中等壓鑄機(jī)生產(chǎn)溶液轉(zhuǎn)運(yùn)，當(dāng)中央爐放置與壓鑄機(jī)中間時(shí)候，最高可達(dá)12臺機(jī)（產(chǎn)品較小）。

    軌道采用M14*150mm拉爆螺絲將1000mm*250*14mm鐵板固定在墻體上（水泥柱，如果是鋼結(jié)構(gòu)則直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)立柱上）。在鐵板上焊接三角支撐，承重軌道固定在三角支撐的水平位上。軌道與軌道之間采用130mm*180mm*14mm鐵板進(jìn)行連接，軌道水平采用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)水平后再固定。承載能力在2噸以上。

     運(yùn)行軌道兩端設(shè)置有前后極限行程開關(guān)，當(dāng)碰觸前后極限行程開關(guān)，給湯主機(jī)將停止走動(dòng)，并報(bào)警提示。

    小車懸掛在架空軌道上，當(dāng)接收到鑄機(jī)要求配液的信號時(shí)，小車起步向取液點(diǎn)方向前進(jìn)，取液后向鑄機(jī)方向運(yùn)行，到達(dá)鑄機(jī)小保溫爐位置時(shí)倒出熔液，如果此時(shí)沒有再次接收到配液信號，小車將在運(yùn)行到待機(jī)位置停留。

    單次送溶液量80KG，每小時(shí)可達(dá)1600。主機(jī)運(yùn)行速度可達(dá)50米/分。

    采用單次倒料，采用機(jī)械手取湯行程，當(dāng)機(jī)邊保溫爐液位低下時(shí)，給予信號，進(jìn)行倒料動(dòng)作。

    湯勺升降行程為800mm，升降速度最高50mm/秒。

    設(shè)備配備主電箱與主機(jī)電箱，所有行程開關(guān)以及缺料信號傳輸?shù)街麟娤浜?，由主電箱通過滑觸線485傳輸?shù)街鳈C(jī)電箱。

    人機(jī)界面可監(jiān)控每一臺機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，X點(diǎn)Y點(diǎn)監(jiān)控畫面，故障自我異常診斷，在人機(jī)界面異常查詢窗口可查詢到故障發(fā)生時(shí)間記錄。

    配湯機(jī)與中央爐溫度輸出連接，當(dāng)中央爐熔液溫度過低時(shí)，會停止取湯，并報(bào)警提示。

    當(dāng)中央爐液位過低，給湯機(jī)液位探針將無法觸碰溶液，將會報(bào)警提示。

壓鑄配湯機(jī)參數(shù)

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